Сад и огород / Грибоводство


Приготовление шампиньонного компоста

 

Изначально для выращивания шампиньона использовали конский навоз от стойловых лошадей, который содержал все необходимые для развития гриба элементы. Постепенно поголовье лошадей сокращалось, и грибоводам пришлось искать заменителей конского навоза. Лучше всего при отсутствии конского навоза использовать куриный помет, если же нет и его, то в дело пойдет навоз крупного рогатого скота, овец, коз, свиней, мулов, яков, человеческие фекалии и т.п.

Следующим обязательным элементом любого компоста является солома, лучше всего пшеничная или ржаная, несколько хуже — ячменная, овсяная или рисовая. Нельзя забывать, что для компостирования можно использовать только свежую солому золотистого цвета. Гнилую, прелую бурую солому применять нельзя — хорошего урожая не будет. Солома служит для гриба поставщиком углерода и определенной части необходимого для синтеза грибных белков азота. Третьей составляющей компоста являются минеральные добавки. Это, прежде всего гипс, который придает компосту необходимую структуру и обогащает кальцием. Кроме перечисленных компонентов в приготовляемый компост часто добавляют мел, суперфосфат, мочевину, аммиачную селитру, мясокостную муку, пивную дробину и прочее, и, конечно, понадобится вода, для увлажнения всех перечисленных компонентов.

При приготовлении компоста важно знать изначальную влажность его компонентов, содержание в них азота, фосфора, калия, кальция, чтобы можно было рассчитать необходимое количество минеральных добавок.

 

Таблица. Содержание (в % на сухое вещество) азота и минеральных веществ в компонентах компоста (по Е.С. Растроповичу и Н.К. Федорову)

Материал

Влажность, %

Азот

Р2О3

К20

СаО

Навоз

Конский

70-75

1,86

1,11

2,14

-

Крупного рогатого скота

75-80

1,96

1,00

2,17

1,74

Свиной

70-75

2,37

0,68

2,14

0,64

Овечий

65-70

2,37

0,66

1,91

0,94

Куриный помет

30-70

4,50

1,50

0,85

2,40

Солома

Озимой пшеницы

13-16

0,54

0,30

1,05

0,33

Яровой пшеницы

13-16

0,78

0,23

0,88

0,30

Озимой ржи

13-16

0,53

0,30

1,17

0,34

Яровой ржи

13-16

0,65

0,23

0,88

0,47

Ячменя

13-16

0,58

0,23

1,17

0,39

Овса

13-16

0,76

0,41

1,87

0,44

Гороха

15-18

1,67

0,42

0,60

2,17

Гречихи

14-18

0,95

0,73

2,98

1,13

 

Таблица. Расчет количества добавок азота в синтетическом компосте

Компоненты

Влажность,

%

Содержание азота в сухой

массе,

%

Масса сухих компонентов, кг

Содержание азота в смеси компонентов

Требуются добавки до 2%

 

 

 

 

%

кг

%

кг

Солома озимой ржи, 1000 кг

15

0,53

850

-

4,5

-

-

Куриный помет, 700 кг

45

4,50

385

-

17,3

-

-

Итого:

-

-

1235

1,77

21,8

0,23

3

 

Пример: чтобы использовать мочевину, содержащую 46% азота, ее количество, необходимое для приготовления компоста, содержащего 2% азота, рассчитывается так:

Ниже приводятся рецепты шампиньонных компостов, которые сегодня применяются в различных хозяйствах.

 

Таблица. Классический субстрат на основе конского навоза

Компоненты

Количество, кг

а)

Конский навоз сильносоломистый, влажность 40-45%

850

Мочевина (карбамид)

3

Суперфосфат

13

Аммиачная селитра

8

Гипс

18

б)

Конский навоз (свежий)

2000

Солома

50

Мочевина

5

Сульфат аммония

8

Суперфосфат

5

Мел

7,5

Алебастр

30

 

Компосты, содержащие, кроме конского навоза, навоз других животных, принято называть полусинтетическими, а компосты, которые готовят без добавления конского навоза,— синтетическими.

 

Таблица. Полусинтетические компосты

Компоненты

Количество, кг

а)

Солома

2000

Конский навоз

4000

Куриный помет

80

Мочевина

3,2

Гипс

120

Мел

3

б)

Солома

2000

Конский навоз

3000

Куриный помет

100

Суперфосфат

20

Цианамид калия

40

Калийная соль

20

Гипс

60

в)

Пшеничная солома

2000

Кукурузные кочерыжки (молотые)

340

Конский навоз среднесоломистый

3200

Куриный помет (сухой)

2000

Мочевина

100

Аммиачная селитра

400

Гипс

200

 

Таблица. Синтетические компосты

Компоненты

Количество, кг

а)

Солома

2000

Навоз крупного рогатого скота

2000

Мочевина

50

Гипс

170

Суперфосфат

40

Мел

100

б)

Солома

2000

Куриный помет

1280

Мочевина

10

Мел

30

Гипс

120

в)

Солома

2000

Куриный помет

1100

Солодовые ростки

100

Мочевина

10

Гипс

120

Г)

Солома

2000

Куриный помет

2000

Гипс

120

 

Для того чтобы получить хороший урожай шампиньона, недостаточно простого смешивания компонентов. Компостирование — сложный биохимический процесс, в результате которого образуется лигнино-протеиновый комплекс, который как нельзя лучше подходит шампиньону и не пригоден для его конкурентов. Правильно приготовленный шампиньонный компост — залог хорошего урожая, поэтому данный этап мы осветим более подробно.

Площадка, на которой будет готовиться компост, должна быть забетонирована или заасфальтирована, в противном случае при контакте с почвой в компост могут попасть споры вредителей шампиньона, от которых впоследствии будет трудно избавиться.

В теплое время года компост можно приготовить на открытой площадке, под простейшим навесом от дождей. Для круглогодичного производства компоста понадобится специальный компостный цех, температура воздуха в котором не должна опускаться ниже 10-12°С, а приточно-вытяжная вентиляция — обеспечивать 4-6 смен воздуха в час. При строительстве компостного цеха необходимо учесть, что для замачивания 1 тонны соломы понадобится площадь около 20 м2, а для приготовления 1 тонны компоста — 10-15 м2.

Подготовку компоста начинают с увлажнения предварительно измельченной соломы. Пшеничная солома за двое суток способна впитать в себя количество воды, в 2,5 раза превышающее ее первоначальный вес. После замачивания солому смешивают с навозом, формируют высокий бурт и дают ей время разогреться. Следует сразу обратить внимание грибоводов-любителей на то, что при количестве соломы менее 100 кг процесс ферментации может не начаться. Размеры бурта обычно колеблются в следующих пределах: ширина — 1,5-2,5 метра, высота — 2-2,5 м, длина — произвольная. После закладки бурта температура в нем, вследствие сложных биохимических процессов, значительно повышается и через 5-7 дней достигает максимума. Для того чтобы процесс ферментации продолжался, необходимо сделать перебивку. Дело в том, что в бурте температура, влажность и воздушный режим распределяются неравномерно, а, следовательно, процесс ферментации протекает неодинаково в разных зонах.

 

Таблица. Схема приготовления синтетического компоста

Дни компостирования

Процессы и операции

Добавки на 1 т воздушно-сухой массы

1-7

Подготовка соломы. Подвоз и укладка соломы, поливы, отжимка, внесение куриного помета

Вода 2500-3000 л. Помет куриный 0,9-1 т

7-11

Размягчение соломы, смешивание материалов, формирование массы в бурт, полив (при необходимости)

Вода 500-1000 л

11

Ферментация

 

13

Формирование бурта, внесение гипса, перебивка бурта

Гипс 60 кг, Вода 500-600 л

18

Перебивка бурта

Вода 200-600 л

22

Перебивка бурта

Вода при необходимости

25

Перебивка бурта

 

26

Компост готов для наполнения камеры пастеризации

 

 

Наружная часть бурта (1) рис. имеет температуру от 30°С до температуры окружающего бурт воздуха, в ней в значительном количестве содержится аммиак. В этой зоне могут развиваться клещи, нематоды, микроскопические грибы и бактерии. Примерно в 30 см от поверхности бурта находится хорошо аэрированная зона (3) с температурой 40-60°С, в которой развиваются термофильные бактерии и актиномицеты. Компост из этой зоны — наилучшая среда для роста шампиньона. По внутреннему краю этой зоны расположена выгоревшая (побелевшая) зона (2). В самом центре бурта расположена анаэробная зона (4), в которой температура достигает 80°С и где большинство микроорганизмов прекращают свое развитие.

Размещение зон в старом и новом компостном бурте (поперечный разрез): А — старый бурт: 1 — сухая холодная зона; 2 — выгоревшая (побелевшая) зона; 3 — коричневая (наиболее благоприятная) зона; 4 — анаэробная зона; 5 — выгоревшая зона (зона химических процессов). Б — бурт после перебивки с новым размещение зон старого бурта

 

При перебивке компост из наружной части бурта, где имеются вредные микроорганизмы, перемещается в центр бурта, а из анаэробной зоны — в зону с аэробными условиями. Во время первой перебивки вносят гипс и проводят дополнительное увлажнение компоста. При небольших объемах компоста перебивки можно осуществлять вручную при помощи вил, однако при крупнотоннажном производстве понадобятся перебивочные машины, которые работают по следующему принципу. Компост специальным устройством забирается впереди машины, подается наверх, увлажняется и поступает в формовочный бункер, предназначенный для формирования бурта. При перебивках компост тщательно перетряхивают, разбивают комья, вносят питательные добавки, при необходимости увлажняют.

Через 3-5 дней, если бурт хорошо согрелся, его снова перебивают. В зависимости от формулы компоста и внешних факторов проводят 4-5 перебивок с интервалом в 3-5 дней. Через 3-4 дня после последней перебивки компост готов. Хорошо приготовленный компост имеет темно-коричневый цвет, в нем должен отсутствовать запах аммиака, он должен быть мягким на ощупь, а соломины легко разрываться. Оптимальная влажность компоста в это время составляет 70%. Количество перебивок и интервалы между ними в каждом конкретном случае могут быть различными, это зависит от ряда факторов. В качестве примера мы приведем схему Л. А. Девочкина, которая используется в сельскохозяйственном комбинате «Московский»

Небольшие хозяйства, которые не имеют специальных пастеризационных камер, проводят пастеризацию следующим образом: после последней перебивки дают компосту разогреться до 60°С и не ворошат бурт, пока не исчезнет запах аммиака. После того как аммиак улетучится, компост охлаждают до 24-25°С и проводят инокуляцию мицелием шампиньона. Крупные шампиньонные хозяйства пастеризацию проводят следующим образом: компост раскладывают в ящики, которые затем помещают в пастеризационную камеру.

 

Камера ферментации: 1 — клапан, регулирующий подачу пара; 2 — подача пара от парогенератора; 3 — вентилятор; 4 — воздуховод; 5 — отверстие для поступления свежего воздуха; 6 — термодатчики; 7 — субстрат; 8 — отверстие для удаления использованного воздуха; 9 — дверь; 10 — решетка

График температурного режима в ходе ферментации компоста в массе

 

Двери камеры платно закрывают и с помощью пара или электрических ТЭНов повышают температуру, одновременно включают вентиляторы, которые способствуют рециркуляции воздуха внутри камеры и равномерному прогреву всех ее участков. После того как температура в камере достигнет 50°С, открывают доступ свежему воздуху, который, естественно, должен проходить через фильтры. Через 24-48 часов после начала пастеризации температуру в камере поднимают до 60°С, а затем приступают к постепенному ее снижению.

Когда исчезнет запах аммиака, проводят интенсивную вентиляцию и после охлаждения компоста до 25°С ящики вывозят из пастеризационной камеры и вносят в них грибницу. Можно осуществлять и пастеризацию в массе. Ее производят не в ящиках, а, укладывая компост слоем 1,8-2 метра на решетку в туннеле, через которую в камеру поступает воздух и пар.

В массе компоста происходит саморазогревание, ускорению этого процесса способствует подача пара. При достижении компостом температуры 60°С включают подачу свежего воздуха. Через 6 часов объем свежего воздуха увеличивают, снижая температуру до 52-54°С. Затем температуру в течение 4-8 дней снижают на 1-2°С в сутки до полного исчезновения запаха аммиака. Готовый компост выгружают из пастеризационной камеры и заполняют им емкости, в которых будет происходить культивирование шампиньона. Если же после проведенной пастеризации компост все же содержит значительное количество аммиака, то, не дожидаясь полного охлаждения компоста, при температуре около 30°С непосредственно на стеллажах проводят еще одну перебивку.

При перетряхивании запах аммиака быстро улетучивается.

 

 

 


© 2014. Все права защищены.

Публикация материалов сайта разрешена при условии ссылки на Сельская жизнь