Строительство / Всё о фундаментах


Гидроизоляция подземных конструкций

 

Существует несколько схем защиты подвальной части здания от грунтовой и атмосферной влаги: наружная противонапорная, внутренняя противонапорная и гидроизоляция от капиллярной влаги (рис. 82). Существуют и другие способы нанесения гидроизоляционного слоя, также велик и выбор материалов для гидроизоляции (рис. 83).

Окрасочная гидроизоляция наносится как снаружи, так и изнутри, но только со стороны подпора воды. Она представляет собой сплошное многослойное водонепроницаемое покрытие, выполненное окрасочным способом. Этот вид изоляции применяют для защиты от капиллярной влаги в дренирующих грунтах (песчаных, галечных, скальных и т.д.). Окрасочную битумную гидроизоляцию выполняют горячими или холодными битумными мастиками марок БН — III-IV (в том числе разжиженными и эмульсионными), а также мастиками, приготовленными на основе синтетических смол, нанося их ручным или механизированным способом на изолируемую поверхность в два — четыре слоя общей толщиной 3 — 6 мм.

 

Рис. 82. Защита подвалов от грунтовой и атмосферной влаги: А — наружная противонапорная; 1 — слой изоляции; Б — внутренняя противонапорная; 2 — слой изоляции

 

Рис. 83. Гидроизоляция подвалов: а —со свободно стоящими стенами; б —с железобетонной плитой, заанкеренной в стенах; 1 — противонапорная гидроизоляция; 2 — защитное ограждение; 3 — отмостка; 4 — противокапиллярная прокладка; 5 — пригрузочная конструкция; 6 — усиление гидроизоляции; 7 — бетонная подготовка; 8 — заанкеренная железобетонная плита; 9 — цементная гидроизоляция; 10 — асфальтовый слой; УГВ — уровень грунтовых вод

 

В состав горячих и холодных мастик входит нефтяной битум и наполнители, которые подразделяются на волокнистые и пылевидные. Лучшим из волокнистых наполнителей считается асбест, менее эффективным — минеральная вата. В качестве пылевидных наполнителей применяют шлаковую пыль, молотый известняк, гипс, известь-пушонку и т.п. Для комбинированных мастик рекомендуют применять наполнители в соотношении 1:2 (одна часть волокнистых наполнителей: две части пылевидных). Готовая мастика не должна течь при уклоне 45° при температуре 60-70°С, не должна давать трещин при медленном изгибе по окружности стержня диаметром 30 — 40 мм. Для приготовления мастики горячий битум перемешивают с предварительно высушенным и просеянным через сито наполнителем. Для этого на 10 кг мастики берут 8,2 — 8,5 кг битума и 1,8 — 1,5 кг наполнителя. Битум загружают в емкость с плотно закрывающейся крышкой не более чем на 3/4 ее объема и нагревают до полного плавления и исчезновения комков. Когда битум начинает пениться, с его поверхности снимают всплывшие посторонние примеси специальным металлическим сачком. Нагревают битум до тех пор, пока он не перестанет шипеть и пениться. По окончании варки масса должна быть однородной, а поверхность — зеркальной. После этого в расплавленный битум добавляют небольшими порциями сухой наполнитель и перемешивают до получения однородной массы. Битумную мастику, применяемую в горячем виде, готовят непосредственно перед началом работы для одноразового использования. В момент нанесения температура битумной мастики не должна быть менее 160 °С. Для лучшего сцепления горячей мастики со строительными конструкциями поверхность основания рекомендуют огрунтовать холодными мастиками (таблица 30) или холодными грунтовками, растворяя битум в керосине или соляровом масле в соотношении 1:2.

В подготовку поверхностей под гидроизоляцию входят следующие работы:

— срезка монтажных петель и других приспособлений;

— зачистка и закругление углов радиусом менее 10 мм;

— срезка или заполнение раствором, промывка, обеспыливание швов и неровностей с обязательной просушкой;

— устройство температурно-усадочных швов;

 

Таблица 30. Физико-механические свойства

холодных мастик

Марка

Состав

Температуроустойчивость на уклоне 45 °С

Время затвердевания, ч, не более

БМ-Х-1 (битумная)

Нефтяной битум, разбавитель, наполнитель, пластификатор и антисептик

70

48

МГ-Х-70 (гудрокамовая)

Гудрокам, нефтяной битум, разбавитель, наполнитель

70

24

 

Огрунтовка поверхностей перед нанесением изоляционных составов должна быть выполнена без пропусков и разрывов. Огрунтовку стяжек из цементно-песчаных растворов выполняют не ранее чем через 4 часа после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. По влажным основаниям допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной основе, если влага, выступающая на поверхности основания, не нарушает целостности пленки покрытия.

Строительное основание для окрасочной гидроизоляции должно быть жестким, ровным и прочным с закругленными (R = 3 — 5 см) или срезанными на фаску углами и гранями. Перед нанесением окрасочного состава основание очищается от грязи и пыли, высушивается и огрунтовывается разжиженным окрасочным составом, а углы и грани оклеиваются полосками ткани или рулонного материала шириной не менее 20 см. Окрасочную гидроизоляцию засыпают только мягким грунтом.

Рис. 84. Оклеечная гидроизоляция фундаментов: а — полимерными, битумно - эмульсионными, рулонными материалами; б — из рулонных материалов с устройством защитной стенки; 1 — гидроизоляция рулонными материалами; 2 — гидроизоляция из полимерных и эмульсионно-битумных составов; 3 — слой глины; 4 — защитная стенка из кирпича; 5 — грунтовка

 

Рис. 85. Горизонтальная гидроизоляция цоколя стен: а — из двух слоев толя, уложенного насухо по выровненной цементной стяжке; б — из двух слоев рубероида (гидроизола) на клеевой основе

 

Оклеенная гидроизоляция фундаментов представляет собой слои рулонных материалов, нанесенные на предварительно подготовленное основание (рис. 84). По этому же принципу производится и гидроизоляция цоколя (рис. 85). Устраивают оклеенную гидроизоляцию при больших гидростатических напорах грунтовых вод. Наиболее распространенной подготовкой основания считается окрасочная гидроизоляция, нанесенная в 1 - 2 слоя. Для этого поверхность рекомендуется огрунтовать холодными мастиками или холодными грунтовками, растворяя их в керосине или соляровом масле. В качестве изоляционных материалов используют гидроизол (ГОСТ 7415-86), изол (ГОСТ 10296-79), рубероид, (ГОСТ 10923-93) пластикатные материалы и т.д. Гидроизоляционный ковер устраивают, как правило, со стороны гидростатического напора и обеспечивают его надежный зажим между изолируемой поверхностью и грунтом с усилием не менее 0,1 кг/см2. Количество слоев оклеечной гидроизоляции зависит от степени влажности изолируемого помещения и действующего гидростатического напора.

 

Рис. 86. Вертикальная оклеенная гидроизоляция: 1 — первый слой изоляции; 2 — второй слой изоляции; 3 — нанесение мастики; 4 — бачок с мастикой; 5 — выпуск ковра горизонтальной гидроизоляции

 

При укладке гидроизоляционного ковра на горячей мастике возможна его укладка как послойная, так и одновременная (рис. 86). На холодной мастике укладка должна быть только послойная с интервалом между нанесением отдельных слоев 12 часов. Вслед за наносимой мастикой раскатывают рулон изоляционного материала и приглаживают его. Второй гидроизоляционный слой наклеивают так, чтобы его кромки перекрывали ранее уложенный слой на 70 — 100 мм. В каждом последующем слое полосы смещают: в двухслойном покрытии на 1/2 ширину полосы, в трехслойном — на 1/3 и т.д. При этом нахлёст должен быть одинаков по всей длине. Чтобы при наклеивании полотен не оставалось пузырей, их необходимо хорошо разглаживать и промазывать мастикой края. Плохо прижатый край рулонного материала может пропускать влагу и при замерзании будет разрушать гидроизоляционный ковер. Деформационные швы изолируемых конструкций при устройстве безнапорной гидроизоляции покрывают всеми слоями ковра и двумя дополнительными слоями стеклоткани или густой металлической сетки.

Мембранная гидроизоляция является одной из разновидностей оклеечной гидроизоляции с использованием новейших технологий. Суть мембранной гидроизоляции заключается в применении тонких, эластичных, усиленных специальным рулонным материалом систем, способных нести большую нагрузку. Преимущество мембранной гидроизоляции перед обычной оклеечной или цементной заключается в возможности ее применения в любых условиях работы, вплоть до сверхтяжелых. Поэтому область применения мембранной гидроизоляции практически не ограничена. На рынке РФ мембранная гидроизоляция представлена несколькими видами передовых технологий, среди которых лидирует по рейтингу система "LATICRETE 9235", одобренная Международной организацией представителей строительства (ISBO) как гидроизоляция "для эксплуатации в особо тяжелых условиях".

В отличие от прочих применяемых материалов толщина мембраны составляет всего 1 мм, что делает ее практически безусадочной при сжатии. Это позволяет при больших нагрузках на сжатие избежать растрескивания или выкрашивания межплиточных швов. Диапазон эксплуатационных температур колеблется от -35 до +138°С, что позволяет применять эту систему во всех климатических поясах России, в холодильных камерах и термических цехах. Система "LATICRETE 9235" выдерживает динамические и знакопеременные нагрузки, а также раскрытие трещин до 2 мм без проявления дефектов в отделочном лицевом слое. Это дает возможность выполнять бездефектные работы при устройстве бассейнов, стыков гибких оснований, подвергающихся вибрационному или динамическому воздействию.

При нанесении наружной противонапорной гидроизоляции ее верхний край должен быть выше предполагаемого уровня грунтовых вод не менее чем на 0,5 м. Горизонтальный участок гидроизоляции наносится по выровненной и гладкой бетонной подготовке до устройства пола подвала. Вертикальные участки гидроизоляционного слоя защищают кирпичной кладкой или штукатурным слоем.

Несмотря на свои положительные свойства, листовые и рулонные материалы для гидроизоляционных работ используются в ограниченном количестве. Это связано как с технологическими трудностями, возникающими при производстве работ, так и с недостаточной механической прочностью многих материалов.

Внутренняя гидроизоляция позволяет устранить мельчайшие дефекты бетонирования и сделает подвал полностью водонепроницаемым. Внутренняя гидроизоляция, как правило, выполняется путем оштукатуривания или пропитки стен специальными составами. Оштукатуривание стен позволяет исправить погрешности в бетонировании поверхности с одновременным усилением герметичности стен. Так как во главу угла ставятся требования герметичности, то при оштукатуривании используются растворы, обладающие водоотталкивающими свойствами.

Традиционно для гидроизоляционного слоя применялся водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ) или портландцемент с уплотняющими добавками (алюминат и нитрат натрия, гидрат окиси железа и др.). Ручным способом цементную изоляцию наносят при относительно небольших (до 100 м2) объемах работ, как правило, при безнапорных водах. Поверхность такой гидроизоляции в свежем состоянии рекомендуется затирать цементом ("железнить").

Каждый последующий слой должен быть нанесен на отвердевшую поверхность не позднее, чем через сутки после нанесения предыдущего слоя с применением портландцемента и не позднее, чем через 30 минут с применением ВВЦ. До нанесения последующего слоя каждый отвердевший предыдущий слой изоляции обдувают сжатым воздухом и смачивают водой, а в случае перерыва в работе — очищают пескоструйными аппаратами или стальной щеткой с последующим обдуванием сжатым воздухом и смачиванием водой.

Применяемая при штукатурной гидроизоляции металлическая сетка и арматура должна быть очищена от ржавчины и покрыта антикоррозийным составом. Сетки устанавливают по средней линии изоляционного покрытия. Отклонения от этой линии не должны превышать половины толщины одного слоя изоляции.

Гидроизоляционный слой наносят сначала на стены и потолки и только после этого на полы с обязательной их очисткой от схватившегося раствора.

Современные строительные технологии пополнились целой серией гидроизоляционных материалов ГИДРО, дающих поразительный эффект. При этом достигается полная водонепроницаемость, увеличение срока эксплуатации строительных конструкций, повышение морозо- и коррозийной стойкости. Материалы используются в соответствии с инструкцией изготовителя.

Гидро-S и Гидро-SII применяют при штукатурке стен для получения водонепроницаемых конструкций. Для получения цементно-песчаных или бетонных растворов ГИДРО-S может использоваться в тех же пропорциях, что и обычный цемент (для создания абсолютно водонепроницаемых растворов), а также в определенных пропорциях с обычным цементом (для приготовления растворов необходимой степени водонепроницаемости):

Для получения водонепроницаемого штукатурного раствора одну часть цемента ТИДРО-S" (450 — 600 кг в зависимости от требуемой марки) смешивают с 2 — 3 частями чистого (без глинистых органических включений) песка модулем крупности 0,6 — 1,5 мм в основной своей массе. Толщина наносимого слоя должна быть не менее 3 мм. Слой наносят в три приема после схватывания каждого предыдущего с хорошим уплотнением каждого слоя. В случае появления усадочных трещин на второй-третий день после нанесения их нужно хорошо затереть или заштукатурить тем же составом. Оштукатуренные поверхности необходимо поддерживать во влажном состоянии в течение первых 10 дней. Если имеется постоянный подпор воды, то дополнительного смачивания не требуется. Для штукатурных растворов и опорных слоев можно использовать добавку ИНДРОСИЛЕКС, которую при приготовлении раствора засыпают просто в воду. После этого раствор приобретает водоотталкивающие свойства и его можно с успехом использовать для гидроизоляции стен подвала.

Все указанные способы имеют один очень важный недостаток, который заключается в закупоривании пор, после чего стены перестают "дышать". Устранить этот недостаток поможет обмазочная гидроизоляция, которая пришла в нашу страну из Европы. Для этого строительная индустрия производит материалы, физические свойства которых позволяют стене "дышать". Суть этого процесса заключается в том, что нанесенный на стену материл после высыхания представляет собой мембрану, способную пропускать воду в виде пара, но задерживать ее в виде жидкости. К примеру, фирма "ГЛИМС-Продакшн" выпускает материал ГЛИМС-BoдoStop, который в исходном состоянии представляет собой сухую смесь. Наносят его на стены малярной кистью или шпателем в два слоя, что позволяет закрыть все неровности и поры. Первый слой сохнет в нормальных условиях одни сутки. Второй слой наносят в поперечном направлении по отношению к первому, и вместе они сохнут неделю. Недостатком этого материала является его хрупкость при достаточно высокой прочности. Поэтому мембрану защищают слоем цементной штукатурки.

Торкретирование стен заключается в нанесении на изолируемую поверхность слоя цементного раствора под давлением. Нанесенный методом торкретирования водонепроницаемый слой поддерживает конструкцию стены в сухом состоянии. Для этого со стороны подпора воды смесь песка и цемента при помощи торкрет-установки наносят на участки полосой 40 — 50 см и толщиной 5 — 10 мм. Торкретирование выполняют двумя способами: сухим и мокрым. При сухом методе смесь подается по резиновому рукаву и на выходе из сопла затворяется водой, подаваемой под давлением по отдельному шлангу. При мокром торкретировании раствор во взвешенном состоянии подается по шлангу и через сопло наносится на поверхность, распыляясь сжатым воздухом, который поступает по отдельному шлангу. Уход за цементно-песчаным покрытием состоит в увлажнении его 2 — 3 раза в сутки на протяжении 15 дней. Если для торкретирования используется безусадочный цемент, то увлажнение выполняют через два часа после торкретирования и повторяют каждые три часа в течение суток.

 

 

 


© 2014. Все права защищены.

Публикация материалов сайта разрешена при условии ссылки на Сельская жизнь